重慶建設(shè)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司是典型的以組裝、配套、機(jī)械加工為主的離散型兵器裝備制造企業(yè)。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)多是按單研制、非標(biāo)研制、項(xiàng)目研制等模式進(jìn)行的，其生產(chǎn)特點(diǎn)是訂單需求變化大、產(chǎn)品加工多是小批量、多批次。
這種生產(chǎn)組織模式存在大量定制化采購(gòu)、定制化設(shè)計(jì)、定制化生產(chǎn)、定制化裝配，以及研制過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題、質(zhì)量問(wèn)題、故障處理及檢驗(yàn)計(jì)劃調(diào)整等事項(xiàng)，都需要靠人力介入進(jìn)行解決。管理層無(wú)法在第一時(shí)間了解研制生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵流程的質(zhì)量控制情況，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量決策，避免無(wú)為的、重復(fù)的質(zhì)量成本的疊加。質(zhì)量部門(mén)不能實(shí)時(shí)掌握研制生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，盡可能避免過(guò)程質(zhì)量損失，落實(shí)質(zhì)量預(yù)防與過(guò)程質(zhì)量控制的思想。生產(chǎn)車間及各管理部門(mén)不能及時(shí)獲取最新的質(zhì)量要求，迫切需要建立快速質(zhì)量通道，實(shí)現(xiàn)流程化的質(zhì)量信息傳遞、審理，確保各環(huán)節(jié)質(zhì)量信息的暢通。
為此公司決定實(shí)施QMAX系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱質(zhì)量管理信息系統(tǒng)），以優(yōu)化、固化、標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理業(yè)務(wù)流程為基礎(chǔ)，打通設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制、售后問(wèn)題反饋與處理等一系列各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量信息通道。通過(guò)QMAX系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)流程化、網(wǎng)絡(luò)化的質(zhì)量管理。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量數(shù)據(jù)的透明化可追溯、可視化，彌補(bǔ)勞動(dòng)密集型企業(yè)無(wú)法及時(shí)監(jiān)控制造現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量執(zhí)行情況的缺陷。
項(xiàng)目實(shí)施歷經(jīng)七個(gè)月，2014年9月正式上線，11月通過(guò)驗(yàn)收。該項(xiàng)目結(jié)合公司質(zhì)量管理部、總裝廠、零部件一廠、零部件二廠、熱處理廠、鍛造廠、高新廠、工模具公司、監(jiān)察部、計(jì)量理化中心等部門(mén)的實(shí)際在線作業(yè)，實(shí)現(xiàn)從物料投產(chǎn)至成品入庫(kù)、售后全過(guò)程發(fā)生的所有異常質(zhì)量事件的集中監(jiān)控。通過(guò)不同的過(guò)程質(zhì)量報(bào)表看板實(shí)時(shí)向管理層和執(zhí)行層操作人員呈現(xiàn)關(guān)注質(zhì)量信息、質(zhì)量指標(biāo)、質(zhì)量問(wèn)題、故障處理的流程監(jiān)控視圖，實(shí)現(xiàn)了QMAX系統(tǒng)最初建設(shè)目標(biāo)－質(zhì)量業(yè)務(wù)流程化、透明化管理。
