2013年，對中國光纖光纜企業(yè)來說將成為一個轉(zhuǎn)折點：光纖預(yù)制棒(以下簡稱“光棒”)將擺脫對進口的依賴。
光纖預(yù)制棒是光纖光纜產(chǎn)業(yè)的技術(shù)、價值的核心，長期以來我國光纖企業(yè)大多需要進口光棒來維持企業(yè)發(fā)展。線纜行業(yè)權(quán)威分析機構(gòu)CRU在最近的一次分析報告中指出：2013年下半年，中國光纖預(yù)制棒的供求將迎來拐點，供求關(guān)系首次達(dá)到平衡。
而就在2011年、2012年，中國光棒的進口額分別占當(dāng)年總需求量的46%，29%。2005年以來，國內(nèi)主流光纖企業(yè)陸續(xù)啟動光棒的預(yù)研項目。2010年～2011年，光棒項目取得進展，光棒也開始走上規(guī)�；贰�
回收外流利潤
大多數(shù)企業(yè)都沒有預(yù)料到2012年光纖市場的跌宕起伏，不過也正是因為這種跌宕才使得光棒的重要性更加突出。
2012年3月，寬帶普及提速工程啟動，三大運營商集中啟動光纖網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，光纖市場一度供不應(yīng)求，而對市場預(yù)估失誤的企業(yè)認(rèn)為“供不應(yīng)求”將是成為今后市場常態(tài)，光通信市場的第二波浪潮已經(jīng)到來。
2012下半年，廠商在2011年以來啟動的擴充產(chǎn)能陸續(xù)得到釋放，國內(nèi)光纖產(chǎn)能達(dá)到1.5億芯公里，但2012年三大運營商累計光纖需求只有1.12億芯公里，產(chǎn)能過剩接近4000萬芯公里。
2013年，產(chǎn)能進一步擴大將達(dá)到1.8億。“但需求最樂觀也只能達(dá)到1.3億～1.4億芯公里。”長飛副總經(jīng)理張穆向《通信產(chǎn)業(yè)報》(網(wǎng))記者介紹：“4000芯公里以上的產(chǎn)能過剩成為定局。”
供過于求，市場價格下降。“誰能在不影響產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，降低生產(chǎn)成本，誰才能活下來。”張穆預(yù)計。
而光棒，成為決定價格、決定企業(yè)命運的籌碼。
中國海關(guān)統(tǒng)計，2012年，中國光棒進口總額為3.9億美元，約合人民幣24億元，而2012年中國光纖市場總值約為85億(按需求1.2億芯公里，集采價格71元/芯公里估算)。光棒進口費用占光纖市場總值的28.2%。
“這一部分流向海外的資本、利潤，我們需要拿回來。”業(yè)內(nèi)資深專家毛謙向記者介紹：“所以，有光棒的企業(yè)，第一任務(wù)就是要擴產(chǎn)，實現(xiàn)自給自足。”
同時，光棒工藝的提升本身也能極大降低生產(chǎn)成本。研究表明，光棒外徑有80mm增加到150mm，可以大幅提高生產(chǎn)效率，同時能降低單位生產(chǎn)成本的25%～35%，所以大尺寸預(yù)制棒也已經(jīng)成為趨勢，不過目前國內(nèi)只有長飛、亨通、烽火掌握此技術(shù)。
張穆預(yù)計：一些不具備光纖預(yù)制棒產(chǎn)品線的光纖、光纜企業(yè)將難以逃脫被兼并、收購的命運，光纖光纜產(chǎn)業(yè)將圍繞光棒進行重組。
先天不足
目前，國內(nèi)能生產(chǎn)光棒的企業(yè)有長飛、亨通、烽火、中天、富通、法爾勝、特恩馳七家企業(yè)。他們最初通過自研、與國外企業(yè)合資建廠、收購等方式在光棒領(lǐng)域取得突破，但企業(yè)的先天不足使得他們在這一領(lǐng)域每前進一步都步履維艱。
光纖光纜屬于制造加工行業(yè)，而光棒更像是一個綜合性的化工行業(yè)，與光纖拉絲和光纜制造工藝有很大差異。“企業(yè)在光纖光纜領(lǐng)域積累的經(jīng)驗很難應(yīng)用到光棒領(lǐng)域，每一次前進都需要摸索。”亨通光電總經(jīng)理錢建林告訴記者。
而反觀國際最大的光纖預(yù)制棒企業(yè)，如日本信越、美國康寧其前身都不是線纜制造商。信越對硅產(chǎn)業(yè)有著深厚積累，而康寧更是專注于玻璃化工。
國際企業(yè)的成長是從核心向外圍輻射，而國內(nèi)企業(yè)只能是從邊緣向金字塔頂端摸索。國內(nèi)企業(yè)缺少經(jīng)驗積累，尤其是在國際企業(yè)對技術(shù)路線、工藝、生產(chǎn)設(shè)備都嚴(yán)格保密的情況下，國內(nèi)企業(yè)更是處處碰壁。
即便是目前已經(jīng)取得突破的企業(yè)，情況也不容樂觀。烽火通信線纜產(chǎn)出線項目管理部總經(jīng)理劉騁認(rèn)為：“光棒產(chǎn)業(yè)需要有一批具有豐富的光棒制造經(jīng)驗的高水平高素質(zhì)技術(shù)人員，但我國光纖預(yù)制棒工藝、設(shè)備高端技術(shù)人才短缺，制約了自主創(chuàng)新的進一步發(fā)展;同時，也缺乏高性能的光纖預(yù)制棒制造設(shè)備用的相關(guān)國產(chǎn)基礎(chǔ)材料，如石墨、電子控制元件等，需要進一步完善產(chǎn)業(yè)配套。”
錢建林也提出，國內(nèi)企業(yè)要在光棒領(lǐng)域發(fā)展，需要跳出目前的技術(shù)框架：“在精細(xì)化工、光波導(dǎo)設(shè)計、物理化學(xué)工程、化學(xué)品管道工程等方面經(jīng)驗還要積累，最終做到知其然也知其所以然。”
此外，光棒還需要長久的耐心以及雄厚的研發(fā)資本。以亨通為例，2005年項目啟動，2010年方始成功，歷時5年、耗資數(shù)億元。對于競爭日益同質(zhì)化、低價低利潤化的產(chǎn)業(yè)鏈來說，有限的利潤是其研發(fā)與創(chuàng)新最大的障礙。
外部壓力
而在今后光棒的經(jīng)營中，企業(yè)還很有可能面對來自國際企業(yè)的壓力。
2003年中國光纖產(chǎn)業(yè)剛剛擴張之時，美國、日本、韓國的企業(yè)對國內(nèi)市場進行光纖傾銷，試圖把國內(nèi)光纖企業(yè)扼殺在搖籃中。2004年，商務(wù)部實施反傾銷措施，給國內(nèi)光纖企業(yè)提供了成長空間。
“而今天，我們進入光棒領(lǐng)域，也面臨著國際壟斷巨頭的絞殺，絕大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)在光棒的經(jīng)營上很困難。”作為自主研發(fā)光棒的企業(yè)，亨通深知其不易，錢建林呼吁：“希望行業(yè)及政府對國內(nèi)光棒企業(yè)進行支持，使企業(yè)有足夠的時間提升自身的競爭力。”
除了預(yù)防有可能出現(xiàn)的市場傾銷，企業(yè)還需要應(yīng)對來自原材料、標(biāo)準(zhǔn)方面的阻力。
生產(chǎn)光棒的原材料四氯化硅、四氯化鍺還依賴進口，國內(nèi)化工行業(yè)無法提供高純度的材料。國內(nèi)企業(yè)光棒的生產(chǎn)成本要高于國際企業(yè)，甚至高于進口價格。
而且，國內(nèi)企業(yè)無法有效處理生產(chǎn)光棒產(chǎn)生的幾萬噸多晶硅副產(chǎn)品。在材料綜合利用、降低成本、環(huán)保治理方面，國內(nèi)企業(yè)還有待提升。
“當(dāng)然，也希望國內(nèi)企業(yè)能夠在原始創(chuàng)新領(lǐng)域有所建樹。目前我們的技術(shù)路線都是模仿國外企業(yè)，沒有屬于企業(yè)自己的核心技術(shù)。”毛謙舉例，除目前主流的幾大技術(shù)之外，阿爾卡特朗訊已經(jīng)研究出新的光棒工藝——外噴法，極大提升了光棒的生產(chǎn)效率。
“在具有不同傳輸特性的光纖種類設(shè)計方面，我們也一直是標(biāo)準(zhǔn)的跟隨者。”劉騁認(rèn)為國內(nèi)光纖行業(yè)需要加大國際標(biāo)準(zhǔn)話語權(quán)，例如掌握超低損耗(ULL)光纖預(yù)制棒的制造技術(shù);研究具備大有效面積、降低非線性、適合我國大容量通信的客觀需求的新型光纖。
