過(guò)去數(shù)十年，寧波掀起了一波創(chuàng)業(yè)潮，孕育出市場(chǎng)占有率全球第一的企業(yè)超70家、全國(guó)第一的企業(yè)超200家。

　　如今，這些制造企業(yè)正在以數(shù)字化改革進(jìn)行系統(tǒng)性重塑。

　　從生產(chǎn)漁具到多元化制造，已經(jīng)有33年歷史的海伯集團(tuán)，是寧波12萬(wàn)家民營(yíng)制造企業(yè)的一員，也是數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中身體力行的典范。
　　海伯集團(tuán)

　　作為一家集研發(fā)和規(guī)模生產(chǎn)于一體的制造型企業(yè)，海伯集團(tuán)深諳擁抱數(shù)字化是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵。

　　海伯集團(tuán)旗下的海伯精工，以生產(chǎn)弓箭等獵具聞名全球。2018年，海伯精工開(kāi)始推行數(shù)字化辦公，將業(yè)務(wù)溝通、審批搬上釘釘；2020年起，海伯精工工廠基于釘釘數(shù)字工廠探索“生產(chǎn)在線”。

　　在海伯集團(tuán)董事長(zhǎng)賀少杰看來(lái)，釘釘為海伯集團(tuán)帶來(lái)了數(shù)字化的可能性。

　　在海伯集團(tuán)的規(guī)劃中，釘釘將為企業(yè)提供基于移動(dòng)端的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、協(xié)同、分析，所有產(chǎn)線設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都將在數(shù)字工廠駕駛艙實(shí)時(shí)顯示。

　　“專精特新”是寧波獨(dú)特的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)格局。數(shù)據(jù)顯示，有384家企業(yè)入選了寧波制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)培育庫(kù)。

　　海伯集團(tuán)具有雄厚的機(jī)械加工制造基礎(chǔ)，產(chǎn)業(yè)覆蓋機(jī)械加工、垂釣漁具、獵具、電動(dòng)力、安防，商用碎紙機(jī)等行業(yè)。

　　其中，海伯集團(tuán)子公司海伯精工主要生產(chǎn)弓箭等獵具，是國(guó)內(nèi)最專業(yè)的獵具產(chǎn)品制造商之一，也是獵具行業(yè)名副其實(shí)的“單項(xiàng)冠軍”。

　　值得一提的是，歐美國(guó)家休閑運(yùn)動(dòng)高端市場(chǎng)的弓箭，大部分都來(lái)自于海伯精工工廠。

　　2020年，在疫情影響下，海伯精工的業(yè)績(jī)不降反升，訂單從2019年的5800萬(wàn)，到2020年完成了1.05億，銷售額增長(zhǎng)99%。

　　獵具產(chǎn)品是典型的訂單式生產(chǎn)，交貨周期通常在45-60天，訂單量的激增對(duì)工廠的柔性制造要求更高。

　　對(duì)于這樣的考驗(yàn)，海伯精工總經(jīng)理林耀鉆并不擔(dān)心，“今年到目前為止，手上的訂單已經(jīng)相當(dāng)于去年去年的量了，借助釘釘數(shù)字工廠，我們?nèi)匀荒鼙３终�常的出貨周期�?rdquo;

　　2018年，海伯集團(tuán)以海伯精工為試點(diǎn)打造數(shù)字工廠。

　　先是把釘釘作為辦公平臺(tái)，導(dǎo)入公司辦公審批流程，后續(xù)逐步將生產(chǎn)環(huán)節(jié)搬上線，搭起數(shù)字工廠基礎(chǔ)功能。

　　以審批流程為例。過(guò)去業(yè)務(wù)員每產(chǎn)生一個(gè)業(yè)務(wù)訂單就需要找自己的領(lǐng)導(dǎo)簽字，然后找制造部、生產(chǎn)計(jì)劃部等部門經(jīng)理簽字，這個(gè)訂單才能進(jìn)入生產(chǎn)流程。

　　如今，海伯精工將一年發(fā)生兩次以上需要簽字的流程都搬上了釘釘，當(dāng)業(yè)務(wù)訂單生成后，可以由項(xiàng)目經(jīng)理逐級(jí)審批，再進(jìn)入生產(chǎn)報(bào)工環(huán)節(jié)。如果對(duì)訂單有任何意見(jiàn)，還可以輸入評(píng)審記錄。

　　生產(chǎn)協(xié)同，不僅發(fā)生在海伯精工內(nèi)部，還包括與上游原料廠商、下游企業(yè)客戶的協(xié)同。

　　海伯在釘釘上運(yùn)營(yíng)起VIP客戶，隨時(shí)在線答疑，并在工作臺(tái)搭建起在線商城，讓企業(yè)客戶可以快速在線采購(gòu)。

　　在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，得益于釘釘強(qiáng)大的生態(tài)系統(tǒng)，其合作伙伴黑湖智造在釘釘數(shù)字工廠中，充分應(yīng)用阿里云和釘釘?shù)腜aaS平臺(tái)能力，圍繞生產(chǎn)報(bào)工場(chǎng)景打造了一款輕應(yīng)用產(chǎn)品“小工單”。

　　海伯將老師傅的經(jīng)驗(yàn)沉淀為作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），導(dǎo)入到“小工單”中。

　　例如在給配件加工螺紋時(shí)要使用什么樣的轉(zhuǎn)數(shù)、給什么樣的切削油……班組長(zhǎng)可以根據(jù)銷售訂單審批結(jié)果，選擇產(chǎn)品型號(hào)、工藝路線、計(jì)劃數(shù)、計(jì)劃時(shí)間等，輕松在手機(jī)端創(chuàng)建工單。

　　海伯精工用“小工單”導(dǎo)入工藝路線

　　海伯精工裝配科班組長(zhǎng)賀鋼糧介紹說(shuō)：“以前，班組長(zhǎng)每天早上或晚上要花一個(gè)小時(shí)開(kāi)工單，手寫在紙上，一旦出現(xiàn)一個(gè)數(shù)字的錯(cuò)誤，生產(chǎn)環(huán)節(jié)就需要花更長(zhǎng)時(shí)間來(lái)糾偏�，F(xiàn)在只用1-2分鐘，就可以完成下工單，通過(guò)選擇和自動(dòng)匹配的方式，不太會(huì)出現(xiàn)登記下單錯(cuò)誤的情況，也減輕了我們的工作量。”

　　更重要的是，班組長(zhǎng)在釘釘上下工單完成后，工人就會(huì)自動(dòng)收到待辦事項(xiàng)提醒，了解接下來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃。

　　完成生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，在釘釘上點(diǎn)開(kāi)待辦事項(xiàng)就可以輸入報(bào)工結(jié)果，完成手機(jī)報(bào)工，還可以即時(shí)看到自己的計(jì)件工資。

　　基于釘釘帶來(lái)的生產(chǎn)效率提升，以及給員工提供更及時(shí)、透明的薪資激勵(lì)，使得海伯精工在訂單激增情況下保證了交期。

　　對(duì)于從傳統(tǒng)模式到數(shù)字化的過(guò)渡，海伯精工的老師傅陳波并沒(méi)有覺(jué)得不習(xí)慣。

　　“孩子上課也是在釘釘上，我在上面還有家長(zhǎng)群，可以在上面聊天、視頻。工作時(shí)，從小工單點(diǎn)進(jìn)去填個(gè)數(shù)就行，簡(jiǎn)單很多”。

　　林耀鉆說(shuō)，“數(shù)字化是我們未來(lái)五年的一項(xiàng)重要工作。流程相關(guān)的數(shù)據(jù)，我都想把它們搬到釘釘上，包括物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用也要搬到釘釘平臺(tái)上。”

　　實(shí)際上，在海伯精工的制造部，已經(jīng)開(kāi)始著手物聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)連接工作。

　　通過(guò)將機(jī)床生產(chǎn)數(shù)據(jù)讀取出來(lái)，以后在釘釘數(shù)據(jù)看板上可以直觀地查看這臺(tái)機(jī)器的運(yùn)作情況。

　　林耀鉆展望，“一旦機(jī)床出現(xiàn)故障，我們就可以通過(guò)釘釘數(shù)字工廠的智能巡檢，自動(dòng)通知到設(shè)備維修人員。在釘釘數(shù)字工廠的看板上，會(huì)統(tǒng)計(jì)何時(shí)保修、何時(shí)修好、故障原因排序等情況，同時(shí)，設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)也可以分析出設(shè)備綜合效率，匯總后這些數(shù)據(jù)還可以用來(lái)指導(dǎo)未來(lái)的生產(chǎn)決策。”

　　正是因?yàn)閷?duì)釘釘?shù)牟粩嗌罨瘧?yīng)用，以及對(duì)小工單的活學(xué)活用，海伯精工被集團(tuán)視為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的示范和標(biāo)桿。

　　賀少杰坦言，“海伯更長(zhǎng)遠(yuǎn)的目標(biāo)是整個(gè)集團(tuán)擁抱數(shù)字化，因?yàn)榫植繑?shù)字化等于沒(méi)有數(shù)字化。現(xiàn)階段，海伯以精工工廠作為試點(diǎn)示范推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，接下來(lái)，就是逐漸將這些成果復(fù)制到更多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域。”

　　其實(shí)，從更廣泛的意義上來(lái)看，許許多多諸如海伯精工這樣的中小企業(yè)，都可以實(shí)現(xiàn)從辦公在線到生產(chǎn)在線的升級(jí)躍遷。

　　基于移動(dòng)端的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)協(xié)同、采集、呈現(xiàn)、監(jiān)控和分析，不僅可以提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低制造成本，更重要的可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)驅(qū)動(dòng)決策，助力企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。