當前，通過部署5G、AI和物聯(lián)網(wǎng)等先進的數(shù)字與智能化技術(shù)，愛立信南京5G智能工廠已實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的自動化，為全球100多個國家輸出GSM、WCDMA、LTE和5G產(chǎn)品，同時不斷推動著5G工業(yè)4.0智能工廠的轉(zhuǎn)型實踐。

　　其中，作為典型的智能化管理應用，愛立信南京5G智能工廠自主開發(fā)的“貨位智能優(yōu)化選擇系統(tǒng)”可通過“貨位優(yōu)先”與“材料優(yōu)先”原則大幅優(yōu)化庫房叉車行駛距離并有效降低碳排放。

　　一、貨位優(yōu)先原則：該系統(tǒng)（“貨位智能優(yōu)化選擇系統(tǒng)”）可根據(jù)倉庫貨位的空間坐標，以及收取接收材料的流程，計算出叉車在每一個貨位之間收取材料的“行駛距離”。系統(tǒng)會自動對這些“距離”排序，并找出距離最短的2000個貨位，將其定義為“黃金貨位”，即“貨位優(yōu)先”。

　　二、材料優(yōu)先原則：該系統(tǒng)可以根據(jù)歷史消耗數(shù)據(jù)，每月自動檢索更新，生成使用頻率高的材料清單。庫房收貨時，系統(tǒng)將會自動識別材料的使用優(yōu)先級，為高頻使用的材料精準匹配路徑最優(yōu)的黃金貨位，有效縮短運動距離和時間，及時滿足產(chǎn)線用料需求，即“材料優(yōu)先”。

　　該系統(tǒng)自2022年10月正式投入使用以來，庫房收貨工作方式實現(xiàn)了數(shù)智化轉(zhuǎn)型，由之前的被動等待貨位，轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在基于數(shù)據(jù)分析后主動對最優(yōu)貨位進行智能化選擇，效果顯著：

　　·     截至今年3月底，庫房叉車行駛距離減少516公里，庫房收取材料工作效率提升20%。

　　·     預計全年可減少叉車行駛距離1170公里，降低碳排放1.76噸。

　　行穩(wěn)致遠、進而有為。未來，愛立信南京5G智能工廠會繼續(xù)通過自主創(chuàng)新深耕工業(yè)4.0之旅；以數(shù)據(jù)驅(qū)動智慧業(yè)務(wù)發(fā)展，以工業(yè)4.0賦能可持續(xù)性綠色運營，助力愛立信向可持續(xù)的綠色發(fā)展目標邁進。