原標(biāo)題：發(fā)現(xiàn)“燈塔” | 5G如何讓服裝廠成身創(chuàng)新“裁縫鋪”？

　　11月25日訊：“原來單線流只能同時(shí)生產(chǎn)1款衣服，現(xiàn)最多可同時(shí)生產(chǎn)9款，急單首批平均出貨縮短到8小時(shí)，緊急插單平均響應(yīng)時(shí)間10分鐘。”以純集團(tuán)制衣工廠通過中國聯(lián)通5G柔性矩陣系統(tǒng)，生產(chǎn)效率顯著高于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。加急訂單實(shí)現(xiàn)了即時(shí)上線，快速下貨，系統(tǒng)應(yīng)對(duì)自如，東莞聯(lián)通政企BG高級(jí)副總經(jīng)理?xiàng)罱芟颉锻ㄐ女a(chǎn)業(yè)報(bào)》全媒體記者表示。

　　服裝行業(yè)急需柔性化

　　對(duì)于紡織服裝行業(yè)而言，由于服裝行業(yè)大多數(shù)的產(chǎn)品，特別是女裝，屬于非標(biāo)化產(chǎn)品，單批次的訂單量較少。然而，服裝工廠整體產(chǎn)線投入較大，以以純集團(tuán)工廠為例，單款500件起單，成衣10天生產(chǎn)下線，且隨著電商興起、訂單多元、招工難等因素，急單多，需頻繁停產(chǎn)換線，生產(chǎn)資源協(xié)同性差。因此，低于7天下貨、無差別接單的柔性生產(chǎn)模式成為服裝生產(chǎn)企業(yè)所需。

　　本著解決服裝行業(yè)客戶在面對(duì)小批量訂單時(shí)不敢接、節(jié)奏亂、胡亂趕的問題，東莞聯(lián)通著重實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的柔性化，通過5G+MEC方式打造云網(wǎng)融合的車間，滿足了柔性制造中AGV、Pad等的實(shí)時(shí)、高效的數(shù)據(jù)傳輸，并有效提升了柔性制造系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，從而高效的調(diào)度生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、法等生產(chǎn)資料，為以純集團(tuán)打造順應(yīng)市場(chǎng)所需的柔性生產(chǎn)模式。

　　東莞聯(lián)通通過5G+MEC方式打造云網(wǎng)融合的車間，滿足了柔性制造中AGV、Pad等的實(shí)時(shí)、高效的數(shù)據(jù)傳輸，并有效提升了柔性制造系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力。

　　通過對(duì)車間進(jìn)行外部和內(nèi)部5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，滿足現(xiàn)場(chǎng)近500個(gè)連接點(diǎn)的高并發(fā)數(shù)據(jù)采集和傳輸。同時(shí)將應(yīng)用部署在MEC上為AI提供算力支持。

　　傳統(tǒng)流水線物理強(qiáng)鏈接成獨(dú)立生產(chǎn)單元，系統(tǒng)AI基于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行精準(zhǔn)排產(chǎn)，將任務(wù)下發(fā)至工位，員工在操作當(dāng)前任務(wù)時(shí)，下一項(xiàng)任務(wù)將在當(dāng)前任務(wù)完成前，根據(jù)設(shè)定的閾值時(shí)段和擅長工序原則提前送至工位。AGV負(fù)責(zé)原料、半成品、成品轉(zhuǎn)運(yùn)，串聯(lián)起N種最優(yōu)組合虛擬生產(chǎn)線，將生產(chǎn)資源利用率達(dá)到最大化。

　　5G+AGV+柔性生產(chǎn)系統(tǒng)

　　據(jù)楊杰介紹，以純集團(tuán)5G+柔性制造項(xiàng)目主要在車間網(wǎng)絡(luò)層5G改造、系統(tǒng)應(yīng)用層、硬件設(shè)備投入、系統(tǒng)對(duì)接4大部分。采用“倉裁縫”一體化系統(tǒng)應(yīng)用方案、5G算網(wǎng)融合車間改造方案、智能化硬件方案等。

　　“倉裁縫”一體化系統(tǒng)應(yīng)用方案：通過柔性矩陣應(yīng)用讓以純工廠生產(chǎn)線具備在大批量生產(chǎn)和多個(gè)小批量生產(chǎn)之間任意轉(zhuǎn)換和組合的能力。成品、在制品和基礎(chǔ)物料，其數(shù)據(jù)具備實(shí)時(shí)可查和來源信息可追溯的數(shù)據(jù)管理能力。讓訂單生產(chǎn)計(jì)劃可依據(jù)資源情況自主調(diào)控和實(shí)時(shí)響應(yīng)的柔性變換。

　　各個(gè)功能系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換結(jié)合，從而提升企業(yè)對(duì)數(shù)據(jù)的處理能力，通過高信息化管理能力和機(jī)器人體系，降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率。

　　5G算網(wǎng)融合車間改造方案：以純工廠項(xiàng)目初期實(shí)驗(yàn)性的引入5G或高速工業(yè)無線等通訊技術(shù)，賦能新的萬物高速互聯(lián)，機(jī)器數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享的實(shí)現(xiàn)。

　　移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的迅猛發(fā)展促使工業(yè)園區(qū)對(duì)無線通信的要求越來越強(qiáng)烈，目前多數(shù)廠區(qū)/園區(qū)通過WiFi進(jìn)行無線接入，基于多基地跨區(qū)域的機(jī)器設(shè)備互聯(lián)互通，局域網(wǎng)無線覆蓋方式難以滿足工業(yè)需求。以純項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)性的結(jié)合5G網(wǎng)絡(luò)和本地工業(yè)云平臺(tái)，可在工業(yè) 4.0 時(shí)代實(shí)現(xiàn)機(jī)器和設(shè)備相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析處理和本地分流，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，提升生產(chǎn)效率。

　　基于本次柔性制造系統(tǒng)對(duì)于網(wǎng)絡(luò)延時(shí)的高要求和數(shù)據(jù)的處理能力，采用5G+MEC方式對(duì)試點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行工業(yè)內(nèi)網(wǎng)改造，形成云網(wǎng)一體化車間，主要應(yīng)用于項(xiàng)目所需現(xiàn)場(chǎng)平板、自動(dòng)物流機(jī)器人等終端的網(wǎng)絡(luò)傳輸和應(yīng)用的存儲(chǔ)運(yùn)用賦能。

　　智能化硬件方案：為解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)裁片等原材料、半成品、成衣的轉(zhuǎn)運(yùn)，減少人工搬運(yùn)，提升效率，本次在車間現(xiàn)場(chǎng)投入潛伏式物流機(jī)器人。最大載重200KG，持續(xù)運(yùn)維時(shí)間8到10小時(shí)，剎車距離≤0.1M，對(duì)于不平整路面、打滑路面、人為推擠具有強(qiáng)抗干擾能力。

　　向新技術(shù)謀取增長空間

　　智能化改造為以純帶來了顯著的效益提升。2021年8月試點(diǎn)線創(chuàng)造工廠產(chǎn)值收入246549元;對(duì)標(biāo)2020年8月按照同參數(shù)計(jì)算，創(chuàng)造工廠產(chǎn)值收入196520元，提升了近5萬元;同時(shí)生產(chǎn)毛利潤同比增長3.7萬元。

　　在員工體驗(yàn)上，員工只需專注高效高質(zhì)完成特長工序，工資有了顯著提高。對(duì)工廠管理者而言簡化了生產(chǎn)管理，使用智能系統(tǒng)和大數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)，消滅金字塔型的管理結(jié)構(gòu)。指令型管理轉(zhuǎn)變?yōu)榉��?wù)型管理，消除組與組之間的阻隔使整個(gè)車間合為一體。通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)實(shí)時(shí)查看現(xiàn)場(chǎng)工人狀態(tài)和設(shè)備狀態(tài)可實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，精細(xì)化數(shù)據(jù)的展現(xiàn)，為人力資源管理提供數(shù)據(jù)參考。生產(chǎn)管理人員管理半徑由原二十多人提高至百人以上，減少管理人員的投入。

　　此外，柔性產(chǎn)線能夠“以銷定產(chǎn)”減少碳排放。根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，平均一件衣服在生產(chǎn)過程中可產(chǎn)生7KG碳排放，而過度冗余生產(chǎn)屬于服裝行業(yè)常態(tài)，本項(xiàng)目打通市場(chǎng)與生產(chǎn)線的高效協(xié)同，助力建設(shè)“綠色工廠”。

　　以純作為廣東省首家落地驗(yàn)證5G+服裝柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的工業(yè)企業(yè)，其生產(chǎn)場(chǎng)景較為全面的反映了服裝行業(yè)中典型的生產(chǎn)場(chǎng)景，涵蓋了服裝紡織行業(yè)目前普遍存在的數(shù)字化轉(zhuǎn)型痛點(diǎn)。5G+柔性產(chǎn)線應(yīng)用根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)生產(chǎn)資源情況通過系統(tǒng)算法與5G AGV結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高效排產(chǎn)調(diào)度。該項(xiàng)目的成功實(shí)施不僅解決了以純面對(duì)小批量訂單時(shí)遇到的問題，更是為整個(gè)服裝行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了新的思路和方向。

　　東莞聯(lián)通助力以純5G+柔性制造項(xiàng)目是傳統(tǒng)制造業(yè)龍頭在5G新環(huán)境下數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一次重要嘗試，有利于推動(dòng)?xùn)|莞服裝產(chǎn)業(yè)集群高質(zhì)量發(fā)展。通過以純項(xiàng)目的建設(shè)和龍頭的先行先試效應(yīng)，打造快消行業(yè)“柔性工廠”，帶動(dòng)更多的同行使用5G+柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，共同促進(jìn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。